Erretilua Injekzio Makina

Erretiluaren injekzio-makina bi plaka makinetako bat da. Erretiluaren injekzio-makina industrian erabiltzen diren plastikozko paletak ekoizteko bereziki erabiltzen da.

Erretiluen injekzio-makinaren abantailak hauek dira:

1.Gorputza laburra da eta eremu txikia hartzen du;

2.Moldearen irekiera trazu handia, sakoneko moldeetarako egokia;

3.Better modua blokeatzeko oreka;

4.Tona bereko hiru plaka injekzio-makinarekin alderatuta, energia aurrezten du;

5.Erabilera kostua baxua da, bost makina bira-egitura lubrifikaziorik gabekoa da, olio lubrifikatzaile asko aurrezten du eta mantentzea erraza da;

6.Ez da moldea egokitu beharrik, funtzionatzeko erraza.

TMoldearen tenperatura-makinaren eginkizuna erretiluko injekzio-makinan:

Moldearen tenperatura-makinaren papera erretiluaren injekzio-makinan moldearen orekako moldearen tenperatura doitzeko erabiltzen da, berotu edo hoztu daitekeen. Moldearen tenperatura-makinak eroankortasun termiko handiko euskarri termiko eroale bat erabiltzen du, moldeko gehiegizko beroa oso denbora laburrean bidaltzeko. Oreka termikoko tenperatura ezarri ondoren, tenperatura automatikoki kontrola daiteke errore txiki baten barruan, eta balio konstantea mantendu daiteke. Oreka termikoko tenperatura ezarri ondoren, tenperatura automatikoki kontrola daiteke errore txiki baten barruan, eta balio konstantea mantendu daiteke.

Moldearen tenperatura-makinaren funtzioa moldea berotzea eta bere lan-tenperatura mantentzea da, injekzio-moldeatutako piezen kalitate egonkorra bermatzeko eta prozesatzeko denbora optimizatzeko. Injekzio-makinen industrian, moldearen tenperaturak eragin erabakigarria du injekzio-moldeatutako piezen kalitatean eta injekzio-denboran.

Injekzio-moldearen bero-balantzeak injekzio-moldeatzeko makinaren bero-eroapena kontrolatzen du eta moldea da injekziozko piezak ekoizteko gakoa. Moldearen barruan, plastikoak (termoplastikoak adibidez) ekarritako beroa materialari eta moldeko altzairuari transferitzen zaio erradiazio termikoaren bidez, eta bero transferitzeko fluidoari konbekzio bidez. Gainera, beroa atmosferara eta enkofratura igortzen da erradiazio termikoaren bidez. Bero-transferentzia-fluidoak xurgatzen duen beroa moldearen tenperatura-makinak kentzen du. Moldearen balantze termikoa honela deskriba daiteke:P=Pm-Ps. Formulan, P moldearen tenperatura-makinak kentzen duen beroa da; Pm plastikoak sartzen duen beroa da; Ps moldeak atmosferara igortzen duen beroa da.

Erretiluaren injekzio-makinaren molde-tenperatura kontrolatzeko eta moldearen tenperaturak injekzio-moldeaketa-prozesuan injekzio-moldeatutako piezen gainean duen eragina, moldearen tenperatura kontrolatzeko helburu nagusia moldea lan-tenperaturara berotzea da, eta bigarrena moldearen tenperatura konstante mantentzea lan-tenperaturan. Goiko bi puntuak arrakastatsuak badira, ziklo-denbora optimizatu daiteke, horrela injekzio-moldeatutako piezen egonkortasuna eta kalitate handia bermatuz. Moldearen tenperaturak gainazaleko kalitateari, jariakortasunari, uzkurtzeari, injekzio-zikloaren denborari eta deformazioari eragiten dio. Moldearen tenperatura gehiegi edo eskasak eragin desberdinak izango ditu material ezberdinetan. Termoplastikoetarako, moldearen tenperatura handiagoak, oro har, gainazaleko kalitatea eta fluxua aldatzen ditu, baina hozte-denbora eta injekzio-ziklo-denbora handitzen ditu. Moldearen tenperatura txikiagoak moldearen uzkurdura murriztuko du, baina injekzio-moldeatutako piezaren uzkurdura areagotuko du desmoldeatu ondoren. Termoegonkorren kasuan, moldearen tenperatura handiagoak, oro har, ziklo-denbora murrizten du, hau da, piezak hozteko zenbat denbora behar duen zehazten du. Gainera, plastikoa prozesatzen denean, moldearen tenperatura handiagoak plastifikazio-denbora murriztuko du eta ziklo kopurua murriztuko du.

Erretiluaren injekzio-makinaren moldearen tenperatura eraginkortasunez kontrolatzeko aurretiazko baldintzak. Tenperatura kontrolatzeko sistemak hiru zati ditu: moldea, moldearen tenperatura-makina eta beroa transferitzeko fluidoa. Moldeari beroa aplikatu edo kendu daitekeela ziurtatzeko, sistemaren zati ezberdinek baldintza hauek bete behar dituzte: lehenik, moldearen barruan, hozte-kanalaren azalera nahikoa handia da eta diametroa. korrikalariak ponparen ahalmenarekin bat egin behar du (ponparen presioa). Barrunbean tenperatura-banaketak eragin handia du piezen deformazioan eta barne-presioan, eta horrela injekzio-moldeatutako piezen kalitatea hobetzen du. Era berean, ziklo-denborak laburtu ditzake eta produktuen kostuak murriztu ditzake. Bigarrenik, moldearen tenperatura-makinak bero-transferentziako fluidoaren tenperatura konstante mantentzeko gai izan behar du 1℃-3℃ tartean, injekziozko piezen kalitate-baldintzen arabera zehazten dena. Hirugarrena da bero-transferentzia-fluidoak eroankortasun termiko ona izan behar duela, eta, batez ere, denbora laburrean bero-kantitate handia inportatu edo esportatu behar duela. Ikuspegi termodinamikotik, ura petrolioa baino nabarmen hobea da.