Transportation Crate Injekzio-Makina injekzio-makina bat da, transferentzia industrialetarako saskiak ekoizteko bereziki erabiltzen dena.
ZOWEITE injekzio-makinak injekzio-makina bi modelo jarri ditu abian plastikozko garraiatzeko kaxa-saskirako injekzio-makinarako bereziki erabilitako injekzio-makina ereduak, ereduak hauek dira: GF400K eta GF530K.
Garraio Kutxa Injekzio Makinaren parametroen taula beheko irudian agertzen da
Parametro teknikoa |
GF400K |
GF530K |
|
Torlojuaren Diametroa |
mm |
90 |
95 |
Torlojua L/D erlazioa |
L/D |
18.3 |
19 |
Max. Jaurtiketaren pisua (PS) |
g |
2170 |
2862 |
Injekzio-presioa |
MPa |
116 |
125 |
Torloju Parea eta Abiadura |
rpm |
0-190 |
0-180 |
Pintzatzeko indarra |
kN |
4000 |
5300 |
Irekitzeko trazua |
mm |
720 |
790 |
Gorbata-barren arteko espazioa (H*V) |
mm |
740X700 |
820X800 |
Max. Moldearen Altuera |
mm |
720 |
820 |
Min. Moldearen Altuera |
mm |
340 |
370 |
Ejector Trazua |
mm |
170 |
200 |
Indar kanporatzailea |
kN |
110 |
110 |
Sistema Hidraulikoaren Presioa |
MPa |
14 |
14 |
Ponparen Motor Potentzia |
kW |
52 |
62 |
Berogailu Potentzia |
kW |
21 |
31 |
Olio deposituaren edukiera |
L |
600 |
700 |
Makinaren neurriak (gutxi gorabehera) (L*W*H) |
|
7,5X1,7X2,5 |
8,2X2,3X2,6 |
Transferentzia saskia maiz erabiltzen da bizitzan, eta barazkiak, frutak, produktuak eta beste gauza batzuk gordetzeko erabil daiteke. Transferentzia saskiak maiz erabiltzen dira. Eskariari erantzuteko, transferentzia-saskien ekoizpena handitu behar da. Une honetan, maiztasun handiko eta abiadura handiko makina bat behar da garraio-kaxa saskia ekoizteko injekzio-makina.
Zeintzuk dira garraio-kutxa saskiaren injekzio-moldaketaren elementuak eta printzipioak?
(1) Moldeatzeko materiala: moldatzeko uzkurduraren ezaugarriak, fluxuaren ezaugarriak, sentikortasun termikoa, erretxinaren ezaugarri mekanikoak, etab.
(2) Moldeatzeko makineria: injekzio-presioa mekanikoa, injekzio-bolumena, injekzio-tasa, plastifikazio-gaitasuna, estutze-indarra, muntatzeko plakaren tamaina, etab.
(3) Moldea osatzea: moldearen barrunbearen dimentsioko zehaztasuna eta gainazaleko tratamendua, korrika sistemaren diseinua, hozte sistemaren diseinua, kanporatze-egituraren diseinua, moldearen materiala, etab.
(4) Abiadura: betetze-abiadura, torloju-abiadura, presioari euste-abiadura, moldearen irekitze- eta atxikitze-abiadura, kanporatze-abiadura, etab.
(5) Presioa: betetze-presioa, torlojuaren atzera-presioa, euste-presioa, moldearen irekitze-presioa, kanporatze-presioa, etab.
(6) Tenperatura: sol tenperatura, moldearen tenperatura, giro-tenperatura, gozogintzako materialaren tenperatura, etab.
(7) Denbora: betetzeko denbora, eusteko presioaren denbora, hozteko denbora, moldea irekitzeko eta finkatzeko denbora, etab.
(8) Posizioa: betetze posizioa, transferentzia eusteko posizioa, biltegiratzeko posizioa, askatzeko eta atzera egiteko posizioa, hondar materialaren kopurua, irekitzeko eta blokeatzeko posizioa, kanporatzeko posizioa, etab.
Garraio-kaxa saskiarekin injekzio-makinarekin erlazionatuta erabili ohi diren terminoen azalpena:
1. Moldea finkatzeko presioa: motorrak potentzia ematen du eta moldea finkatzeko unitatea moldea blokeatzeko erabiltzen da, moldearen barrunbean urtutako betetze leuna eta presioa mantentzea ziurtatzeko.
2. Barrunbearen presioa: moldaketa garaian urtze-fluxuan sortzen den presioa. Injekzio amaierako presioaren eta presioari eusteko epearen araberakoa da. Presio horrek ez du izan behar estutze-presioa baino handiagoa, bestela produktuaren PL gainazala kanpoan geratuko da.
3. Injekzio-presioa: Moldeatzean urtze-fluxurako behar den presioa. Presio hori motorrak elikatzen du eta neurketa-ganberan dagoen sol-ari aplikatzen zaio injekzio-unitatearen eta torlojuaren bidez.
4. Presioari eustea: presio honen ekoizpena injekzio presioaren ekoizpenaren berdina da, baina eragina ezberdina da. Bere funtzioa barrunbeko urtuaren uzkurdura konpentsatzea da, produktuaren itxura eta tamaina bermatzeko helburua lortzeko.
5. Atzeko presioa: plastikoa urtzeko eta plastifikatzeko prozesuan, urtua etengabe mugitzen da upelaren aurreko muturreraino, eta gero eta gehiago, pixkanaka-pixkanaka presio bat osatuz, eta horrek torlojua atzera bultzatzen du. Torlojua azkarregi ez atzera egin ez dadin eta urtuaren trinkotze uniformea bermatzeko, beharrezkoa da torlojuari alderantzizko presioa ematea, eta torlojua atzera egin ez dadin, atzeko presio bihurtzen da.
6. Torlojua.
7. Uzkurtzea eta osteko uzkurdura: bete ondoren, plastikozko produktuaren bolumena murrizten da hedapen eta uzkurtze termikoaren eta barneko berrantolaketa molekularrengatik.