Plastikozko zakarrontzi injekziorako makina berezia

Zaborrontzien fabrikatzaileek sailkatutako zakarrontziak diseinatu dituzte hainbat lekutan erabiltzeko, hala nola, etxeetan, kaleetan, tratamendu medikoetan, enpresetan, etab. Eskala handiko eta upel ekoizteko eskakizun mota desberdinek ezinbestean zakarrontziak ekoizten dituzten injekziozko makinak beharko dituzte eusteko. ZOWEITE Injekzio-Makinak plastikozko zakarrontzietarako injekzio-makina berezi bat jarri du martxan. Plastikozko zakarrontzietarako injekzio-makina bereziak bi modelo ditu, GF1500 eta GF2300, 120L eta 240L-ko zakarrontziak sor ditzaketenak. Makina edukiera ezberdineko zakarrontzien arabera hauta daiteke.

Plastikozko zakarrontzi injekzio-makina bereziak makinaren xehetasunak:

Plastikozko zakarrontziaren injekzio-makina berezien abantailak:

1. Aztarna txikia - Injekzio-makinaren bi plaka egiturak lan-eremua murrizteko aukera ematen du.

2. Moldeatzeko ziklo laburra -- irekiera trazu handia, zakarrontzien moldatzeko egokia dena. Desmoldeatzeko loturaz hornitua, moldaketa-zikloa laburtzeko.

3.Abiadura handia eta egonkortasuna-- Pintze-indarraren kontrol zehatzak moldea modu eraginkorrean babestu dezake. Moldearen serbo-kontrola makinen abiadura handiko eta egonkortasuna agintzeko.

Nola mantendu behar da plastikozko zaborrentzako injekzio-makina berezia?

1. Plastikozko zakarrontzietarako injekzio-makinaren sistema elektrikoa mantentzea.

a. Makinan goi-tentsioko osagaiak egiaztatzean, beharrezkoa ez bada, elikadura-iturri nagusia ez da piztu behar.

b. Moldea aldatzean, ezinezkoa da hozte-ura kontrol-kutxara isurtzea.

c. Egiaztatu kontrol-koadroko tenperatura altuegia den, eta horrek plaka elektronikoaren funtzionamendu normalari eragiten dio.

d. Erreleak aldatzean, erabili izendatutako tentsio-erreleak.

2. Plastikozko zakarrontzirako injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren mantentze-lanak

a. Injekzio-makinaren presio-tenperatura 30-50 gradu Celsius artean mantendu behar da. Olioaren tenperatura 60 gradu Celsius gainditzen badu, honako arazo hauek sortuko dira: Olioa presio-ondorioa hondatuko da oxidazioaren ondorioz.

b. Presio-olioaren biskositatea gutxitzen da, eta horrek olio-ponpan kalteak eragiten ditu, olio-ihesak eta presio-jaitsiera eta deskonpresio-olioaren etengailuaren eraginkortasuna.

Bizkortu olio zigiluen zahartze-abiadura.

c. Saihestu hozte-ura olio-ontzira isurtzea, eta arreta berezia jarri olio-hozkailuaren barruan ura isuririk dagoen egiaztatzean. Kendu olio-hozgailua eta garbitu barrualdea 6 hilabetez behin edo.

d. Presio-olioa injekzio-makinaren funtzionamenduaren 3000-4000 orduz behin ordezkatu behar da. Presio-olioa aldatzean, ez nahastu olio berria eta zaharra. Aldi berean, zilindroko olio-pantaila bihurritu egin behar da garbitzeko.

e. Balbula-nukleoa objektu arrotzek blokeatu eta huts egiten dutenez, balbula-nukleoa olio-balbulatik kendu eta diesel edo kerosenoarekin garbitu behar da (edo garbitzeko presio-olio garbian murgilduta), eta, ondoren, aire konprimitua erabiltzen da objektu arrotzak kentzeko. . Olio-balbula objektu arrotzek blokeatuta dagoela eta injekzio-makinak gaizki funtzionatzen duela zehazten ez bada behintzat, ez kendu olio-balbula kasualitatez.

3. Plastikozko zakarrontzirako injekzio-makinaren clamping zatiaren mantentze-lanak

a. Pintzatzeko piezaren makinaren bisagrak lan-bizitza luzea du, baina zati mugikor bakoitza behar bezala lubrifikatu behar da, bestela makinaren bisagra higatuko da eta bizitza murriztuko da.

b. Lau zutabeak garbi eduki.

c. Mantendu mugikorreko txantiloiaren oinak eta errail irristagarriak garbi eta lubrifikatuta.

d. Saihestu laneko presiotik gertu edo gainditzea estutzeko.

e. Moldea doitzean, espresuki finkatzeko abiadura ez dago erabilgarri.

f. Kontrolatu tintze-ekintzaren trazuaren posizioa posizio egokienera estutzean makinaren eragina murrizteko.

4. Plastikozko zakarrontzirako injekzio-makinaren injekzio-zatiaren mantentze-lanak

a. Mantendu tiro-plataformako gida-barra lubrikatuta eta garbi.

b. Mantendu tiro mahaiaren gainazala garbi eta lehorra.

c. Plastikoak, pinturak eta gehigarriak izan ezik, ez sartu ezer ontzian. Birziklapena erabiltzen baduzu, tolgiaren euskarri magnetiko bat gehitu behar duzu toldian, metal-zatiak urtze-upelean sar ez daitezen.

d. Urtze-zilindroa aurrez ezarritako tenperaturara iritsi ez denean, ez jarri urtze-motorra, ez erabili alderantzizko kablea (erlaxazioa) ekintza birakarien sistemaren osagaiak ez kaltetzeko.

e. Plastiko bereziak erabili aurretik, plastikoen fabrikatzaileari kontsultatu beharko diozu plastikozko injekzio-torloju mota egokiagoa den plastiko mota honetarako.

f. Erabili plastikoa ordezkatzeko eta plastiko hornitzaileak emandako kola-zilindroa garbitzeko metodo egokia.

g. Aldian-aldian ikuskatu injekzio-plataformaren zati guztiak, estutu pieza solteak eta ziurtatu bi injekzio-zilindroak orekan instalatuta daudela, injekzio-zilindroaren olio-zigilua kaltetu ez dadin, olio-ihesak eta zilindroaren ponparen nukleoaren higadura eraginez. .

h. Aldian-aldian xukatu olio-motor hidraulikoaren zati baten koipea eta ordeztu koipe berri batekin.

i. Urtze-tenperatura normala denean eta kolaren orban beltzak edo kolorazioa agertzen jarraitzen denean, egiaztatu gomazko eraztuna eta injekzio torlojuaren gomazko mesoia hondatuta dauden.