Zer gertatzen da plastikozko injekziozko piezak hutsuneak eta burbuilak badaude?

Plastikozko produktuaren barruko hutsunea biribila (burbuila, hutseko burbuila) edo luzanga modukoa da. Injekzio-moldaketa produktuak, burbuilak eta hutsuneak agertzen dira, eta barruko hutsuneak orokorrean gardenak diren produktuen kanpoaldetik ikus daitezke; Hau da, urtutako materiala injekzio-makinaren moldean sartu ondoren, produktuak hozte-geruza gogor bat osatuko du eta barrurantz edo azkar edo motel garatuko da moldearen hozte-mailaren arabera. Horma lodiaren eremuan, erdiko zatiak oraindik tenperatura eta langarritasun handia mantentzen du eta uzkurtzen jarraitzen du.

Nola konpondu injekziozko piezen barruko hutsunea?
1〠Injekzio-moldeaketa prozesua
Prozesuaren parametro askok eragin zuzena dute burbuilen eta hutseko burbuilen sorreran. Injekzio-presio baxuegia, injekzio-abiadura azkarregia, injekzio-denbora eta ziklo laburregia, elikadura gehiegi edo gutxiegi, presioari eusteko nahikoa ez, hozte irregularra edo ez nahikoa eta materialaren tenperaturaren eta moldearen tenperaturaren kontrola desegokiak burbuilak eragingo ditu plastikozko piezenetan. Batez ere, abiadura handiko injekzioan, moldeko gasa beranduegi da isurtzeko, eta ondorioz, urtutako materialaren hondar gas gehiegi sortzen da. Beraz, injekzio-abiadura behar bezala murriztu behar da. Abiadura gehiegi jaisten bada eta injekzio-presioa txikia bada, zaila da urtutako materialaren gasa agortzea, eta erraza da burbuilak, depresioak eta azpiinjekzioa sortzea. Horregatik, arreta berezia jarri behar da injekzio-abiadura eta presioa doitzerakoan.
Horrez gain, burbuilak eta hutseko burbuilak saihestu daitezke injekzio eta presioari eusteko denbora egokituz, hozte-baldintzak hobetuz eta elikadura kopurua kontrolatuz. Plastikozko piezen hozte-baldintzak txarrak badira, plastikozko piezak ur beroan jar daitezke desmoldeatu eta berehala hozteko motela, beraz, barneko eta kanpoko hozte-abiadura berdina izan dadin.

2〠Injekzio moldea
Moldearen atearen posizioa okerra bada edo atearen sekzioa txikiegia bada, fluxu-kanal nagusia eta shunt-kanala luzeak eta estuak dira, fluxu-kanalean gas biltegiratze ertz hil bat dago edo moldearen, burbuilen edo ihes eskasa. hutsa eragingo da. Hori dela eta, lehenik moldearen akatsek burbuilak sortzen dituzten eta hutseko burbuilen kausa nagusiak zehaztu beharko genuke. Ondoren, egoera zehatzaren arabera, moldatu moldearen egitura-parametroak, batez ere atearen posizioa plastikozko piezaren horma lodian ezarri behar da.
Atearen forma hautatzean, ate zuzeneko huts-zuloaren fenomenoa nabarmena da, beraz, ahal den neurrian saihestu behar da. Hau da, barrunbeko presioa ate aurrean dagoena baino handiagoa delako presioa mantendu ondoren. Ate zuzeneko urtzea momentu honetan izozten ez bada, urtzearen atzera-fluxuaren fenomenoa gertatuko da, plastikozko zatian zuloak sortuz. Atearen forma aldatu ezin denean, presioari eusteko denbora luzatuz, elikadura kopurua handituz eta atearen konoa murriztuz doi daiteke.
3〠Injekzioa moldatzeko lehengaiak
Moldeatzeko lehengaien hezetasun edo materia lurrunkorren edukiak estandarra gainditzen badu, material partikulak txikiegiak edo irregularrak dira, eta ondorioz, aire gehiegi nahastu da elikadura prozesuan, lehengaien txikitze handiegia, urtze handiegia edo txikiegia. Material urtuen indizea eta birziklatutako material eduki gehiegi, plastikozko piezen burbuilen eta huts-burbuilen sorreran eragingo du. Hori dela eta, arazoak konpondu behar dira lehengaiak aldez aurretik lehortuz, material finak bahetuz, erretxina ordezkatuz eta birziklatutako material kopurua murriztuz.