Nola mantendu injekzio-makina eguneroko bizitzan?

Injekzio-makinaren akats posibleak.

Trokelaren blokeo-egituraren hutsegitearen kausa eta bisagra hausturaren prebentzioa.

1.Gehiegizko estutze-indarra.

Normalean, injekzio-makinen sistemaren presioa maximoa 140 bar-koa da, eta ertzaren ertzaren tentsio maximoa ere 140 bar-en arabera kalkulatzen da. Funtzionamendu arruntean, ertzak hainbat urtetako bizitza izango du. Sistemaren presioa 140 bar baino gehiago handitzen bada, ertz zintzilikatuak jasandako tentsioak segurtasun-tartea gaindituko du eta ertz bisagran kalteak eragingo ditu.

2.Funzionamendu eskasa

Injekzio-makinak normalean funtzionatzen duenean, moldeak kola-injekzioak sortutako presio gogorra jasateko behar adina atxikitzeko indar behar du, plastikozko produktuen flash edo akatsik ez sortzeko. Baldinaren luzera nahikoa ez bada, bisagraren kalitatea areagotzeaz gain, produktuaren kalteak ere eragingo ditu bisagra-esfortzu eskasaren ondorioz, eta horrek produktuaren distira eragingo du. Epe luzeko flashak ertz bisagran kalteak eragiten ditu.

3.Lubrifikazio eskasa

Makinaren bisagrak olio lubrifikatzailea behar du egunero, bisagra ertzaren eta bisagra idazkariaren arteko marruskadura murrizteko eta bisagra ertzaren funtzionamendu normala mantentzeko. Olio lubrifikatzailea garaiz osatzen ez bada, ertza bisagra erraz erre eta hautsiko da marruskadura areagotzearen ondorioz. Gainera, olio lubrifikatzailea aldizka berritzen bada, baliteke nahi den efektua ez lortzea. Olio lubrifikatzailearen hautaketa egokia ere beharrezkoa da, olio meheegia erraz galtzen delako, baina olio lodiegiak ez du jariakortasun nahikorik.

4.Diseinu eskasa

Esate baterako, injekzio-moldeatutako piezak moldean modu irregularrean banatzen direnean, produktuen distira eragin dezake eta nukleo-zutabearen luzapena areagotu dezake, bisagra ertzean kalteak eraginez.

Nola saihestu porrota?

1. Sistemaren presioa

Trokelaren presioa altuegia bada, sistemaren presioa 140 bar-etan mantendu behar da eta ezin da berez igo. Bezero batzuek askotan oker uste dute moldea blokeatzeko presioa nahikoa ez dela. Arrazoia da presio-neurgailuaren presioa 110 bar ingurukoa denean konpresio handiko moldean, oker uste dutela presioa nahikoa ez dela eta sistemaren presioa 140 bar baino gehiago igotzen dutela. Izan ere, estutze indarra maila gorenera iritsi da. Gaur egun, presio-neurgailu orokorrak egitura sinplea du eta ezin dio denboran erantzun presio-aldaketa azkarrari, hau da, presio handiko modua blokeatuta dagoenean, presio altuko presioa azkar igo eta gutxitzen da. Hori dela eta, estutze-indar maximoa doitzean, presio-neurgailua 110 bar-eko presioa soilik izan daiteke.

2. Funtzionamendu txarra

Injekzio-makina erabiltzean, lehenik molde egokia instalatzea kontuan hartu beharko genuke. Produktuak eskatzen duen moldea blokeatzeko indarrak ez du injekzio-makinaren zehaztapen estandarra gainditu behar. Moldearen blokeo-indarraren kalkuluak dagozkion kalkulu-metodoetara jo dezake.

Injekzio-makinaren parametroak doitzean, saihestu injekzio-presioa estutze-indarra baino handiagoa izatea, materialaren tenperatura edo moldearen tenperatura altuegia izatea eta injekzio-abiadura azkarregia izatea. Horrez gain, moldearen paralelismoak eta zurruntasunak estandarrak betetzen dituen ala ez.

3. Lubrifikazio eskasa

Antolatu langileak olio lubrifikatzailea bisagra ertzean aldizka berritzeko. Horrez gain, egiaztatu hodi lubrifikatzaileak eta bisagra ertzak olio lubrifikatzaile nahikoa duten noizean behin. Olio-banatzailea ahalik eta gehien egokitu behar da, eta ez du gontzaren olio-hornikuntzarekin lankidetzan. Olio-zuloa bezalako zikinkeria aurkitzen bada, garaiz garbitu beharko da. Bisagra ertza askotan oliorik gabe dagoela eta olio lubrifikatzailea normala bada, egiaztatu bisagran (altzairuzko mahuka) posizioan zehar dagoen zuloa mugitzen den.