Injekzio-moldeaketa prozesuaren bost elementu

1. Tenperatura
A. Olioaren tenperatura: prentsa hidraulikorako, olio hidraulikoaren mugimenduak eta marruskadurak sortzen duen bero-energia da etenik gabeko funtzionamenduaren ondorioz.plastikoa moldatzeko makina. Hozte-uraren bidez kontrolatzen da. Abian jartzean, egiaztatu olioaren tenperatura 45 ℃ ingurukoa dela. Olioaren tenperatura altuegia edo baxuegia bada, presioaren transmisioan eragina izango du.
B. Materialaren tenperatura: hau da, upelaren tenperatura. Tenperatura hori materialen eta produktuen formaren eta funtzioaren arabera ezarri behar da. Dokumentuak badaude, dokumentuen arabera ezarri behar da.
C. Moldearen tenperatura: tenperatura hori ere parametro garrantzitsua da. Bere mailak eragin handia du produktuaren errendimenduan. Hori dela eta, ezartzerakoan, produktuaren funtzioa eta egitura kontuan hartu behar ditugu, baita materiala eta zikloa ere.

2. Abiadura
A. Irekitzeko eta ixteko moldearen abiaduraren ezarpena, oro har, motela azkar motelaren printzipioan oinarritzen da. Ezarpen honek batez ere kontuan hartzen duinjekzio makina, moldea eta zikloa.
B. Ejection ezarpena: produktuaren egituraren arabera ezarri daiteke. Egitura konplexua duten debekatutako hitz batzuk astiro kanporatu daitezke, eta, ondoren, azkar desmoldatu, zikloa laburtzeko.
C. Filmatzeko abiadura: produktuaren tamainaren eta egituraren arabera ezarri. Egitura konplexua bada, horma mehea azkarra izan daiteke. Egitura sinplea bada, hormaren lodiera motela izan daiteke. Ezarri moteletik azkarrera materialaren errendimenduaren arabera.

3. Presioa
A. Kola injektatzeko presioa: produktuaren tamainaren eta hormaren lodieraren arabera, baxutik handira, beste faktore batzuk kontuan hartuko dira martxan jartzean.
B. Euste-presioa: euste-presioa produktuaren amaiera eta tamaina egonkorra bermatzeko da batez ere, eta bere ezarpena produktuaren egitura eta formaren arabera ezarri behar da.
C. Presio baxuko babes-presioa: presio hau moldea babesteko eta moldearen kalteak minimizatzeko erabiltzen da batez ere.
D. Pintza-indarra: moldea ixtean presio handia izateko behar den indarrari egiten dio erreferentzia. Makina batzuek estutze-indarra doi dezakete, beste batzuek, berriz, ezin.

4. Denbora
A. Kola injektatzeko denbora: denbora ezarpen honek benetako denbora baino luzeagoa izan behar du, eta kola injekzio babesaren papera ere jokatu dezake. Kola injektatzeko denboraren ezarritako balioa benetako balioa baino 0,2 segundo handiagoa da. Ezartzean, presio, abiadura eta tenperaturaren koordinazioa kontuan hartu behar da.
B. Tentsio baxuko babes-denbora: denbora hori eskuzko moduan dagoenean, lehenik eta behin ezarri denbora 2 segundotan, eta gero gehitu 0,02 segundo inguru benetako denboraren arabera.
C. Hozte-denbora: denbora hau, oro har, produktuaren tamainaren eta lodieraren arabera ezartzen da, baina kola urtzeko denbora ez da hozte-denbora baino handiagoa izan behar, produktua guztiz moldatu ahal izateko.
D. Presioa eusteko denbora: denbora hau atea hozteko unea da urtzea presioari eusteko presioaren azpian injekzio ondoren produktuaren tamaina ziurtatzeko. Atearen tamainaren arabera ezar daiteke.

5. Kokapena
A. Theinjekzio makinamoldearen irekiera eta ixteko posizioa moldearen irekitze eta ixteko abiaduraren arabera ezarri daiteke. Gakoa presio baxuko babesaren hasierako posizioa ezartzea da, hau da, presio baxuko babesaren hasierako posizioa moldea babesteko litekeena den puntua izan behar du zikloan eragin gabe, eta amaierako posizioak kontaktuan jarritako posizioa izan behar du. moldearen aurrealdeko eta atzeko moldeak moldearen itxiera motelean.
B. Ejekzio posizioa: posizio honek produktuaren desmoldeaketa osoa bete dezake. Lehenik eta behin, ezarri txikitik handira. Erreparatu moldea kargatzean "0"-ra erortzeko posizioa ezartzeko, bestela, moldea erraz kaltetzen da.
C. Kola urtzeko posizioa: kalkulatu material kantitatea produktuaren tamainaren eta torlojuaren tamainaren arabera, eta ezarri dagokion posizioa.
D. V-P posizioa metodo laburra handitik txikira (V-P kommutazio-puntua) aurkitu behar da.