Injekzio-makinaren funtzionamendu-printzipioa

Produktu plastikoen ebaluazioa(injekzio-makina)batez ere hiru alderdi biltzen ditu: lehenengoa itxura kalitatea da, osotasuna, kolorea, distira eta abar barne; Bigarrena tamainaren eta posizio erlatiboaren arteko zehaztasuna da; Hirugarrena aplikazioari dagozkion propietate fisiko, kimiko eta elektrikoak dira. Kalitate-baldintza hauek desberdinak dira produktuen aplikazio-aldi desberdinen arabera, eta eskatutako eskalak ere desberdinak dira. Injekzio-makinaren akatsak moldeen diseinuan, fabrikazio-zehaztasunean eta higadura-mailan daude batez ere. Baina, hain zuzen ere, plastikoa prozesatzeko plantetako teknikariek moldeen akatsek sortzen dituzten arazoak konpontzeko baliabide teknologikoak erabiltzearen egoera zaila pairatzen dute sarri.

Prozesuaren doikuntza ekoizpen-prozesuan(injekzio-makina)produktuaren kalitatea eta irteera hobetzeko beharrezko modu bat da. Injekzio-moldaketa-zikloa bera oso laburra denez, prozesuaren baldintzak ondo menperatzen ez badira, hondakin-produktuen jario amaigabea egongo da. Prozesua doitzerakoan, hobe da aldi berean baldintza bakarra aldatzea eta aldiz gehiago behatzea. Presioa, tenperatura eta denbora elkarrekin doitzen badira, erraza da nahasmena eta gaizki-ulertua sortzea. Arazoren bat badago, ez dakit arrazoia. Prozesua egokitzeko neurri eta bitarteko asko daude. Esaterako, hamar irtenbide posible baino gehiago daude produktuaren injekzioaren asegabearen arazoari. Arazoaren muina konpontzeko soluzio nagusi bat edo bi hautatuz bakarrik konpondu ahal izango dugu arazoa. Horrez gain, konponbidean harreman dialektikoari ere erreparatu behar zaio. Adibidez, produktua hondoratzen bada, batzuetan materialaren tenperatura igo behar da eta beste batzuetan materialaren tenperatura murriztu; Batzuetan material kantitatea handitu behar da, eta beste batzuetan material kantitatea murriztea. Arazoa konpontzeko alderantzizko neurrien bideragarritasuna aitortu beharko genuke.