Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren mantentze finak

Injekzio-makinaren transmisio hidraulikoak olio hidraulikoa hartzen du lan-bitarteko gisa eta olio hidraulikoaren presio-energia erabiltzen du zigilatutako lan-bolumenean energia edo potentzia edo seinalea transmititzeko. Olio hidraulikoaren eta zigiluen kalitateak zuzenean eragiten du sistema hidraulikoaren lan egonkorra eta zeharka produktuaren kalitatean. Sistema hidraulikoaren akatsak saihesteko eta murrizteko, higadura murrizteko eta bizitza luzatzeko, olio hidraulikoa zorrotz erabili eta mantendu beharko genuke.

Oro har, gailu hidraulikoen akatsen % 70 olio hidraulikoaren erabilera eta mantentze oker edo desegokiengatik sortzen dira. Mantentze-ohitura onak eta prebentziozko mantentze-lanak mantentzea da makinaren hutsegite hidraulikoa murrizteko eta saihesteko modurik eraginkorrena. Hori dela eta, oso garrantzitsua da olio hidraulikoaren eta sistema hidraulikoaren mantentze finak. Hori dela eta, beharrezkoa da olio hidraulikoaren ezaugarri ezaugarriak sartu.

Fluido hidraulikoen propietate garrantzitsuenak biskositatea eta garbitasuna, oxidazio erresistentzia ona, urradura erresistentzia, apararen aurkakoa, herdoilaren erresistentzia eta lubrifikazio ona dira.

Olio hidraulikoaren biskositatea biskositate zinematikoaren batez besteko balioaren bidez adierazten da tenperatura 40 ℃ denean. Higaduraren aurkako 46 olio hidrauliko arruntak (46cst / 40 ℃) esan nahi du olio hidrauliko honen batez besteko biskositate zinematikoa 40 ℃-n 46 m2/s-koa dela.

Olio hidraulikoaren biskositatearen eta presioaren eta tenperaturaren arteko erlazioa honakoa da: tenperatura igotzen denean, biskositatea gutxitzen da; Presioa handitzen denean, biskositatea handitzen da.

Olio hidraulikoaren errendimenduaren aldizkako proba. Olioa kutsatuta edo hondatuta badago, injekzio-makinaren bizitza murriztuko da eta hutsegitea gerta daiteke. Hori dela eta, beharrezkoa da olioa aldizka probatzea olioaren errendimendu aldaketa detektatzeko. Horren arabera, erabaki olioa aldatu ala ez. (hobe da laborategi profesional bat erabiltzea datuen balioa detektatzeko ahal bada) olioaren egoera ulertzeko metodo bisual sinple bat erabil dezakegu:

Itxura proba. Jarri olio-lagin berria eta erabiltzen ari den olio-lagina dagozkien saiakuntza-hodietan, eta konparatu haien kolorea, argitasuna, dauden objektu flotagarriak eta ur-hauspena entsegu-hodien behealdean.

Jaitsiera proba. Jarri olio zaharra iragazki-paperean (zurgapeko xafla) eta behatu 1 ordu igaro ondoren. Olioa zikina edo nabarmen hondatuta badago, kutsatzaileak erraz ikusiko dira.

Hatzak igurtziz. Igurtzi erabilitako olioa behatzetan. Biskositatea gutxitu eta hondatzen bada, sentsazioa oso zakarra da eta ez da lodi sentitzen. Olio-tantak hatzetatik leunki erortzen dira, loditu eta errebotatu gabe.

Mantentze hidraulikoa alderdi hauetatik abiatzen da:

1) Ordeztu olio hidrauliko zaharra.

Printzipioz, aldatu olio hidraulikoa 5000 makinaren funtzionamendu-orduro edo gehienez urtebetez. Ez dio axola olio hidraulikoa zein ona den, denbora-tarte jakin batean erabili ondoren, gastatutako ponpen eta beste pieza mugikorren metalezko eta gomazko partikulak olioan sartuko dira, eta horrek olio-lohiak eta zikinkeriak sortuko ditu. Ohiko mantentze-lanetan, kutsatzaileak piezetan zikindu eta olio hidraulikora sartuko dira.

Olio hidraulikoa behar bezala erabiltzen bada ere, orokorrean bere bizitza iraupena urtebetekoa dela uste da, 2-3 urte arte. Hondatuta dagoenean, ez izan zalantzarik olioa aldatzeko. Olioaren kalitate ona olioaren presio sistemaren egonkortasuna mantentzeko oinarria da.

Olio-iragazki-kamioi berezi bat erabiltzen da olio hidraulikoa betetzeko ponpaketa-ponpa batek aldatutako ponpaketa-unitatearen ordez. Egileak olioa ponpatzeko ibilgailu soil asko ur-ponpekin berrituta ikusi ditu. Hondakin-ura eta hondakin-olioa ponpatzeko erabiltzen da, eta olio berria gehitzeko ere erabiltzen da.

Hondakin-ura eta olioa ponpatu dituen ur-ponparen iragazki-pantailarik ez dagoenez, ezpurutasun zikinenak ur-ponpan eta kanalizazioan ezkutatzen dira, eta olio berriarekin nahasten dira eta olio deposituan gehitzen dira. Egileak behin eta berriz erabili ditu kutxak ponpatu berri den olio berriak kutsatzaile kopuru handia duela ikusteko. Kutsatzaile horiek betetako olioa soilik kutsatuko dute eta olio-ponpa eta balbula kaltetuko dituzte.

Olio-iragazki-kamioi profesionalaren iragazki pantailaren zehaztasuna 125um (mikrona) izan ohi da. Oro har, bi iragazki pantaila daude olio-produktuen garbitasuna babesteko.

Egileak behin Haitiko motorra ikusi zuen 10 urteko zerbitzuarekin enpresa batean, eta olio-ponpa erreta hil zen. Olio zaharra ponpatzen zuenean, egileak aurkitu zuen behealdean 20 cm inguruko sakonera duen olio zaharra kotoizko guata hori iluna zela, eta olio-lohi eta hauts metaliko geruza bat zegoen olio-tangaren behealdean. Ulertzen dut, gainera, zergatik apurtuta dagoen ponpa eta injekzioaren moldeko hondakin asko dauden.

2) Garbitu olio deposituaren barrualdea eta ingurua

Mantentze hidraulikoa ez da olio zaharra ponpatzea eta olio berria gehitzea edo olio berria gehitzea bezain erraza. Horrelako azaleko mantentze-lanak (alferkeria) konpontzaile batek ordaindu behar ez badu, lanaldi partzialeko langile orokor bat izan daiteke eskuduna. Olioa ordeztu ez ezik, ekipo hidraulikoak garbitu ere bai.

Olio zaharra ponpatu ondoren, ez garbitu olio depositua trapuekin, hariak iragazkia pantaila blokeatu ez dezan. Garbiketa-agente profesionalen erabilera garestia eta hondarra da. 20 urteko Mekanikariak irakatsitako esperientzia: irina arrunta erabil dezakezu eta ur kopuru egoki bat gehitu ore lehorrean oratu, hainbatetan banatu eta olio deposituan olioa, ezpurutasunak eta hauts metalikoak kendu. Garbia eta ekonomikoa da, eta ez dago hondakinik.

Garbitu marko magnetikoa eta iragazkia olio-tangaren kerosenoarekin eta kobrezko eskuilarekin, garbitu aire-pistolarekin eta lehortu.

3) Garbitu aire-iragazkia

Olio deposituaren kanpoaldeko aire-iragazkiak olio deposituko airea sartu eta ateratzea errazten du olio deposituko olio-mailaren aldaketaren arabera. Olio-aldaketa eta mantentze bakoitzean, atera aire-iragazkia, garbitu kerosenoarekin eta lehortu aire pistola batekin. Garbitu ezean, lapurtutako ondasunak olio deposituan sartzea eta olioaren kalitatea eragin dezake.

4) Garbitu olio-ura hozkailuaren barruko eta kanpoko hormak

Hozkailuaren barruko eta kanpoko eskala azido klorhidrikoko soluzio ahularekin garbitu daiteke, urarekin garbitu eta aire-pistolarekin lehortu.

Garbitu hesi-plakaren zikinkeria kobrezko eskuila batekin.

5) Olio-balbula garbitzea

Lehenik eta behin, garbitu balbulatik kanpoko zikinkeria hondakin-oihalarekin eta aire-pistolarekin. Deskonektatu entxufea eta desmuntatu olio-balbula. Garbitu olio-lohiak eta balbula-nukleoan eta balbula-gorputzean kerosenozko eskuilarekin eta lehortu aire-pistolarekin. Kontuan izan balbula-nukleoa ez dela alderantziz instalatuko eta O-ringa ez dela kenduko.

6) Garbitu olio-zilindroa

Kendu desblokeatzeko troquela, titarea, eserlekua eta kola injekzio-zilindroa, garbitu zilindro-blokea eta pistoia kerosenoarekin, eta ordeztu higatuta eta hondatuta dagoen olio-zigilua, hauts-zigilua eta 0 eraztuna. Kendu olio-zilindroa, egiaztatu olio-zigilua eta ordeztu. Arrazoiak hauek dira:

Lehenik eta behin, injekzio-presioaren egonkortasuna produktu bukatuen kalitatea zehazten duen faktore nagusia da. Ordeztu zigilatzeko eraztuna eta higadura eraztuna 20.000 makinen lan orduro edo 5 urtera arte. 5 urtez erabili den olio zigilua oso hondatuta ez badago ere, ordeztu egin behar da. Ezin da konpondu olio-ihesak eta karbonizazio-presioa arintzeko greba arte.

Bigarrenik, egiaztatu pistoiaren haga solterik dagoen.

Hirugarrenik, ekipoen osagaien garbiketa eta saneamendua mantentze-metodo bat ere bada.

7) Ordeztu saihesbide-iragazkiaren elementua.

8) Egiaztatu olio-hodiaren junturak solteak ote dauden eta ordeztu zahartutako eta isuritako olio-hodia.