Botilen tapoietarako injekzio-makina

Botilen tapoietarako injekzio-makina ur mineral botilen eta edari botilen botila-tapoi mota guztiak ekoizteko erabiltzen da. Molde eta makina desberdinak botila tapoiaren tamaina desberdinen arabera zehazten dira. Plastikozko botilen tapoiak ekoizpen prozesu desberdinetan banatzen dira. Injekzio-moldaketa-ekoizpen-prozesuak soilik behar du injekzio-makina ekoizteko.

Orokorrean, plastikozko botilaren tapoiaren ekoizpen-prozesua gutxi gorabehera bi motatan banatzen da: konpresiozko plastikozko tapoiaren ekoizpen-prozesua eta botila-tapoien prozesurako injekzio-makina.

Konpresio moldeatzeko estalkiaren ekoizpen-prozesua: xurgatze-makinak nahastutako materialak zurrupatzen ditu konpresio moldeatzeko makinaren barrikan, kapelean berotzen ditu erdi urtutako plastifikazio-egoerara eta, ondoren, kuantitatiboki moldearen barrunbean kanporatzen ditu. Goiko eta beheko moldeak itxi egiten dira, konpresio-moldeatu, hoztu, moldatu eta desmoldeatu, eta, ondoren, konpresio-moldeaketa-estalkiaren ekoizpena eraztun-ebaketa eta betegarriaren bidez osatzen da.

Botilen tapoietarako injekzio-makinaren ekoizpen-prozesua: xurgatze-makinak nahastutako materialak injekzio-makinaren barrikan xurgatzen ditu, urtze- eta plastifikazio-egoeran berotzen ditu, moldearen barrunbean injektatzen ditu, hozten, moldatzen eta. barrunbean desmoldeatzen ditu, eta, ondoren, injekzio-moldeaketa-estalkiaren ekoizpena osatzen du eraztun-ebaketa eta betegarriaren bidez.

Zein da botila tapoietarako injekzio-makinaren eta konpresio-moldeatzeko makinaren arteko desberdintasun nagusia?

1. Botilen tapoietarako injekzio-makinaren bolumena handia da, eta zaila da moldearen barrunbe bakarra ordezkatzea; Konpresio-moldaketaren trokelaren barrunbe bakoitza nahiko independentea da eta bereizita ordezka daiteke.

2. Presiozko plastikozko estalkiak ez du isurketa punturik, beraz, itxura ederragoa eta inprimatzeko efektu hobea du;

3. botila-tapoietarako injekzio-makinak moldeen barrunbe guztiak betetzen ditu aldi berean eta botila-txapel bat ateratzen du aldi berean. Konpresio-moldeketaren estrusio-presioa oso txikia da, eta injekzio-moldeatzeko behar den presioa nahiko altua da;

4. Botilen tapoietarako injekzio-makinak materiala urtutako fluxu-egoera berotu behar du eta tenperatura 220 gradu ingurukoa da; Presiozko plastikozko estalkia 170 gradu ingurura bakarrik berotu behar da, eta injekziozko estalkiaren energia-kontsumoa presiozko plastikozko estalkiarena baino handiagoa da;

5. Konpresio-moldeaketa prozesatzeko tenperatura baxua da, txikizioa txikia da eta estalkiaren tamaina zehatzagoa da;

Zein da botila-tapoietarako injekzio-makinaren lehengaia?

Botilaren tapoiaren lehengaien arabera, PE tapoia eta PP tapoia banatzen da

PE (polietilenoa): dentsitatea: 0,94-0,96 g/cm3,

Prozesatzeko tenperatura 220 ℃ ingurukoa da; PPrekin alderatuta, leunagoa da eta txip bakarreko estalkia erabili ohi da. PE, funtsean, hiru kategoriatan banatzen da: presio handiko dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE), dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) eta dentsitate baxuko polietileno lineala (LLDPE). Dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) botilaren tapoiaren material gisa erabili ohi da.

PP (polipropilenoa): dentsitatea 0,9-0,91 g / cm3 da, eta prozesatzeko tenperatura 220 ℃ ingurukoa da;

PE eta PPren alderaketa:

(1) PPren dentsitatea PErena baino txikiagoa da, eta PPren indarra, zurruntasuna, gogortasuna eta beroarekiko erresistentzia PErena baino hobea da, 100 gradu inguru erabil daitekeena;

(2) PE PP baino leunagoa denez, PE materiala estalki bakarrerako erabiltzen da normalean;

(3) PE eta PP materialak prezioan hurbil daude eta elikagaiak ontziratzeko erabil daitezke.

Informazio zehatza ezagutu nahi baduzu, jarri harremanetan nirekin.