Presio handiko moldaketa-makina

Injekzio-presioa elkarren arteko torlojuak urtutako plastikozko erretxina moldearen barrunbean sartzeko egiten duen indarra da, hau da, edukieraren % 90 inguru. Makinaren estutze-presioarekin orekatuta dago eta piezen tamaina eta formaren eta atearen irekieraren tamainaren arabera kalkulatzen da. Injekziozko moldeatzeko makina arruntarekin alderatuta, presio handiko moldeatzeko makinak bigarren mailako moldeen blokeoa eta presioa mantentzea ditu. Lehenengoa denbora tarte batez moldearen barrunbean injektatzen denean, estutzeko mekanismoaren txantiloi mugikorra apur bat atzera egin behar da moldearen molde mugikor eta finkoaren artean kopuru txiki bat bereizteko, hau da, moldearen barrunbearen hedapena eta moldeak egiteko plastikoa erabiltzea.

Zein da presio handiko moldeatzeko makinaren eta presio baxuko injekzioen artean?

Presio baxuko injekzio-moldeaketa injekzio-moldeaketa prozesu berri bat da potting eta presio handiko injekzio-moldeaketa artean

Presio baxuko injekzio-moldaketaren eta presio handiko injekzio-moldaketaren arteko alderik handiena injekzio-presioa desberdina dela da. Presio handiko injekzio-moldeatzeko makinaren injekzio-presioa 350-1300 bar-ekoa da, eta presio baxuko injekzio-makinarena, oro har, 1,5-40 bar-koa. Horrez gain, presio baxuko injekzio-moldeaketa eta presio handiko injekzio-moldeaketa arteko desberdintasunak hauek dira:

1. Injekzio tenperatura desberdinak: presio handiko injekzio-moldeaketa 230-300 ℃, azpi-injekzio baxua 180-240 ℃.

2. Injekzio-molde desberdinak: presio handiko moldeatzeko makinak injekzio-indar handia du, eta moldeak altzairua hartzen du. Presio baxuko injekzio-moldeak ez du tona-indar handirik behar, eta moldea aluminiozkoa izan daiteke;

3. Injekzio-material desberdinak: presio altuko moldaketa-makinen injekzio-gomaren eta produktuen arteko atxikimendu eskasa, presio baxuko injekzio-kautxuaren eta produktuen arteko atxikimendu ona eta uraren estankotasuna;

4. Aplikazio-eremu desberdinak: presio handiko moldeatzeko makinak ezin ditu kola sentikorrak diren osagaiak injektatu, presio baxuko tenperatura baxuko injekzio-moldeaketa oso egokia da osagai elektronikoen ontziratzeko.

Zeintzuk dira presio handiko moldeatzeko makinaren abantailak?

Murriztu injekzio-denbora eta moldaketa-zikloa laburtu. KC serieko makinak presio handiko moldeatzeko makinak dira, bazkari-kutxetarako bereziki diseinatuak. Moldaketa-zikloa 5-6 segundo ingurukoa da, eta horrek moldaketa-zikloa laburtzen du, bezeroen ekoizpen-denbora aurrezten du eta irteera hobetzen du.

Presio handiko moldeatzeko makinak produktuen gainazaleko distira hobe dezake; Soldadura-lerroaren indarra hobetu dezake, soldadura-lerroak agerikoak ez izatea eta hozte-deformazioa saihestu dezake.

Presio handiko moldeatzeko makinaren abantailak

1) Ekoizpen abiadura azkarra eta eraginkortasun handia. Injekzio bidezko moldeak orduko pieza kopuru harrigarria sor dezake. Abiadura trokelaren konplexutasunaren eta tamainaren araberakoa da, eta ziklo bakoitza 15-120 segundo artekoa da.

2) Lan kostu baxua. Plastikozko injekzio-moldeaketa prozesu automatikoa da, gehiena makinek eta robotek osatzen dute eta operadore bakar batek kontrolatzen eta kudeatzen du. Automatizazioak fabrikazio kostuak murrizten laguntzen du, gastu orokorrak nabarmen murrizten direlako.

3) Diseinuaren malgutasuna. Moldeak berak oso presio handia jasaten du. Hori dela eta, moldeko plastikoa gogorrago sakatzen da, piezetan xehetasun ugari zigilatu ahal izateko, eta forma konplexuak edo konplexuak fabrikatzeko aukera ematen du.

4) Etekin handia. Mantentze-tresnak behar baino lehen milaka pieza ekoitzi daitezke.

5) Materialen aukera zabala. Erretxina polimero ugari dago aukeran. Hainbat material plastiko ere erabil daitezke aldi berean; Adibidez, TPE PPko piezen gainean gainmoldeatu daiteke.

6) Txatarra-tasa baxua. Fabrikazio-prozesu tradizionalarekin alderatuta, injekzio-moldeak hondakin berantiar gutxi sortzen ditu. Edozein hondakin plastiko ateetatik eta lasterkarietatik etortzen da normalean. Hala ere, erabiltzen ez den edo baztertzen den plastikoa birzikla daiteke, etorkizunean erabiltzeko.

7) Txertaketak izan ditzake. Metalezko edo plastikozko txertaketak moldatu daitezke.

8) Koloreen kontrol ona. Plastikozko piezak masterbatch edo material konposatuekin egin daitezke behar den edozein koloretan.

9) Produktuaren koherentzia. Injekzio moldea errepika daitekeen prozesu bat da; Beste era batera esanda, ekoizten duzun bigarren zatia lehen zatiaren berdina izango da, eta abar. Abantaila handia da tolerantzia handiko eta piezen fidagarritasun handiko ekoizpen masiboan.

10) Akabera-eskakizunak murriztea. Produkzio osteko lana oso gutxitan behar izaten da, piezak normalean itxura ona dutelako kanporatzen direnean.

11) Indarra handitu. Plastikozko injekzio-moldeaketa garaian, betegarriak moldeatzeko materialetan erabil daitezke. Betegarri hauek plastikoaren dentsitatea murrizten dute moldatzerakoan eta amaitutako produktuaren indarra hobetzen laguntzen dute.

ZOWEITEk 30 urteko esperientzia du injekzio-makinen industrian eta SGS/ ISO ziurtagiria lortu du. Gure I+G talde propioa eta ekoizpen aberatsa ditugu, eta horrek bezeroei orientazio teknikoa hobeto eskain diezaiekegun. Bezeroentzako giltza eskuko proiektua eman diezaiekegu, presio handiko moldeatzeko makina, moldea, ekipamendu osagarriak eta landareen diseinua barne. Injekzio-moldeaketa eskema desberdinak jarriko ditugu martxan bezero ezberdinen arabera, bezeroei merkatuko lehian abantailak lortzen laguntzeko eta bezeroen eraginkortasun, doitasun, energia-kontserbazio eta ingurumena babesteko bezeroen eskakizunak asetzeko.