400 tonako moldatzeko makina

ZOWEITE irakaskuntza handiko enpresa bat da, I+G, ekoizpen eta salmenta injekzio-makinetan espezializatua. ZOWEITEk 30 urteko esperientzia du industria honetan eta ISO 9001 eta SGS ziurtagiriak lortu ditu.

ZWOEITEk kalitate handiko makina asko ditu, GF400 tonako moldatzeko makinara bideratuko naiz.

400 tonako moldatzeko makinak plastikozko ontzi, fruta eta barazki saskiak, PET preforma eta beste plastiko batzuk ekoitzi ditzake.

400 tonako moldeatzeko makinaren abantailak:

1.Diseinu bereziko plastifikatzeko sistemarekin, eraginkortasun eta iraunkortasun handikoa.

2.Moldetze-zikloa laburtzeko ekintza anitzen aldi berean gauzatzea.

3.Makina guztiz automatikoa da, segurua, eraginkorra eta lana aurrezteko.

400 tonako moldeatzeko makinaren funtzionamendu-printzipioa injekziorako xiringa baten antzekoa da. Torlojuaren (edo bultzadoraren) bultzada erabiltzen du plastikozko plastikoa urtutako egoeran (hau da, egoera likatsuan) moldearen barrunbe itxian injektatzeko. , Ondu eta moldatu ondoren produktuak lortzeko prozesua.

Injekzio-moldeaketa ziklo-prozesu bat da, ziklo bakoitzak batez ere: elikadura kuantitatiboa - urtu plastifikazioa - presio-injekzioa - moldeak betetzea eta hoztea - moldeak irekitzea eta ateratzea. Plastikozko piezak atera ondoren, moldea berriro ixten da hurrengo ziklorako. Injekzio-moldeaketa ziklo-prozesu bat da, ziklo bakoitzak batez ere: elikadura kuantitatiboa - urtzearen plastifikazioa - presio-injekzioa - moldeak betetzea eta hoztea - moldeak irekitzea eta ateratzea, plastikozko piezak atera ondoren, moldea berriro ixten da hurrengo ziklorako.

400 tonako moldaketa-makinaren funtzionamendu-proiektua: injekzio-makinaren funtzionamendu-proiektuak hiru alderdi ditu: teklatuaren funtzionamendua kontrolatzea, kontrol sistema elektrikoaren funtzionamendua eta sistema hidraulikoaren funtzionamendua. Injekzio-prozesuaren ekintza, elikadura-ekintza, injekzio-presioa, injekzio-abiadura, kanporatze-mota, upelaren atal bakoitzaren tenperaturaren jarraipena, injekzio-presioaren eta atzeko presioaren doikuntza eta abar egiten dira hurrenez hurren.

Torlojuaren injekzio-makinaren moldaketa-prozesu orokorra honako hau da: lehenik eta behin, plastiko granularra edo hautsezkoa gehitzen da barrikan, eta plastikoa urtu egiten da torlojuaren biraketaren bidez eta upelaren kanpoko hormaren beroketaren bidez, eta ondoren, makina itxi eta injekzio-eserlekua aurrera eramaten da. Egin pita moldearen atetik hurbil, eta, ondoren, injekzio-zilindrora pasatu presio-olioa torlojua aurreratzeko, urtutako materiala molde itxian injektatu dadin presio altuarekin eta abiadura nahiko azkar batekin. Denbora eta presioa mantentzen dira (presio euste gisa ere ezagutzen da), hoztu eta solidotzeko eta formatzeko, eta produktua ireki eta atera daiteke (presioari eustearen helburua moldearen barrunbean urtutako materialaren atzera-fluxua saihestea da, bete materiala moldearen barrunbean sartu, eta Ziurtatu produktuak dentsitate eta dimentsio-tolerantzia jakin bat duela). Injekzio-moldaketaren oinarrizko baldintzak plastifikatzea, injekzioa eta moldatzea dira. Moldatutako produktuen kalitatea gauzatzeko eta ziurtatzeko premisa da plastifikazioa, eta moldatzeko baldintzak betetzeko, injekzioek presio eta abiadura nahikoa ziurtatu behar dute. Aldi berean, injekzio-presio altua dela eta, dagokion presio altua sortzen da moldearen barrunbean (moldearen barrunbean batez besteko presioa 20-45MPa artekoa da, oro har), beraz, behar adina atxikitzeko indar izan behar da. Ikusten da injekzio-gailua eta clamping-gailua injekzio-makinaren funtsezko atalak direla.

Gure produktuak interesatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan, aurrekonturik egokiena emango dizugu.