260 tonako injekzio-makina

ZOWEITE 260 tonako injekzio-makinak PET aurreforma, botilaren tapoia, pvc hodietarako egokitzea, ontzi-estalkia eta beste produktu batzuk ekoitzi ditzake.

260 tonako injekzio-makinaren parametroa

260 tonako injekzio-makina Injekzio-akatsak - Eta nola saihestu?

â— Hauskortasuna: 260 tonako injekzio-makinaren moldeak ez du indar egokirik, eta erraz pitzatuko da edo hautsiko da. Hauskortasuna baldintza lehoregiak, material birziklatuak gehiegi erabiltzeak edo estuegiak diren moldeen korridoreek sor dezakete. Erremedioen artean, material birziklatuen erabilera murriztea, korridore eta ateen tamainak handitzea eta materialaren tenperatura urtze-puntutik hurbilago murriztea daude.

â— Delaminazioa: amaitutako piezak azal-geruzak ditu ikusgai, zuritu daitezkeenak. Material bateraezinak, materialaren tenperatura koherenteak edo materialaren fluxu-bidean angelu zuzenak dituen moldeen diseinu txarrak nahaste batek eragin dezake. Konpontzeko, egiaztatu materialak bateragarriak eta kutsatzailerik gabekoak direla, handitu 260 tonako injekzio-makinaren moldearen tenperatura eta txaflatu edo kendu angelu zuzenak materialaren fluxuaren bidetik.

â— Jetting: Amaitutako piezaren deformazioa, egitura ahultasuna nahiz arazo estetikoak sor ditzakeena. Jetting gertatzen da urtutako plastikozko material batzuk moldearen barrunbean isurtzen direnean, fluxu normalaren aurretik. Hasierako spray hau hoztu eta gogortu egiten da, eta materialaren fluxua eragozten du barrunbean zehar nahi bezala. Jetting konpon daiteke injekzio-presioa murriztuz.

â— Flasha: Moldearen kanpoaldean materialren bat geratzen denean gertatzen da, moztu beharreko flap bat edo soberan dagoen materiala sortuz. Ohikoena higatuta edo gaizki diseinatutako moldeetan. Nahiz eta flash materialaren gehiegizko tenperatura edo presioagatik ere gerta daiteke. Flasha konpontzeko, 260 tonako injekzio-makinak moldea berritu edo berri bat sortu behar du.

â— Konketa: Piezaren gainazaleko sakonuneak. Konketa moldea behar bezala betetzen ez denean gertatzen da, eta injekzio-presioa handituz eta eusteko eta hozteko denbora luzatuz konpon daiteke. Konketa ere gerta daiteke barrunbea behar bezala betetzea galarazten duen moldearen diseinuaren ondorioz, beraz, baliteke pieza eta moldeen diseinua berrikusi behar izatea.

â— Hutsuneak: amaitutako piezaren gainazaleko aire-burbuilak, piezaren indarra eta egitura-osotasuna mehatxatu eta huts egitea eragin dezaketenak. Konpondu hutsuneak 260 tonako injekzio-makinaren injekzio-presioa handituz edo likatasun txikiagoa duen material bat aukeratuz fluxua hobetzeko.

â— Splay: akats kosmetiko bat, non materialaren hezetasunak piezaren gainazalean marrak sortzen dituen. Zuzendu zirrikitu-arazoak, moldea eta materialak behar bezala lehortzen direla bermatuz, eta gehiegizko hezetasunik ez dagoela giro-ingurunean.

â— Burbuilak / babak: piezaren barruan sortzen dira aireak moldearen barrunbetik ihes egin ezin duenean 260 tonako injekzio-makinaren materiala injektatzen denean. Burbuilek piezaren indarra eragin dezakete eta akats kosmetikoak sor ditzakete. Ezabatu burbuilak eta babak moldeari aireztapen bat gehituz, zatien horma-lodiera uniformeagoak eginez, moldearen tenperatura handituz edo injekzio-presioa handituz.

â— Deformazioa: piezen gainazalak edo hormak bihurritu edo okertzen diren deformazioa, pieza hozten den heinean. Materialaren hozte koherenteak, piezen diseinu txarrak edo hozten den heinean uzkurtu daitekeen materialak eragiten du. Konpondu deformazioa piezaren diseinuan horma-lodiera uniformea ​​ziurtatuz, materialaren hautaketa egokituz eta moldearen tenperatura pixkanaka murriztuz hozte prozesu leunagoa sortzeko.

â— Fluxu-lerroak: Piezaren gainazalean ikusten diren marra edo uhinak, materialaren hozte koherenteak eragindakoak. Akats hau bereziki kritikoa da piezaren itxura garrantzitsua denean. Ebatzi fluxu-lerroen arazoak 260 tonako injekzio-makinaren injekzio-abiadura handituz, baita presioa eta tenperatura ere, materiala hoztu aurretik barrunbe osoa betetzeko. Hormaren lodieraren aldaketek fluxu-lerroak ere sor ditzakete, beraz, berrikusi piezaren diseinua ere.

Galderarik baduzu, jarri harremanetan nirekin.